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Flotador quimico

Flotador quimico

Função: Separação de sólidos, óleos e graxas com auxílio de coagulação e floculação seguida de flotação
Material de fabricação: Polipropileno (PP), normalmente fabricado em PP cinza com aditivo UV para maior resistência à radiação ultravioleta
Aplicação: Tratamento de efluentes industriais, indústrias químicas, alimentícias, frigoríficos e processos com alta carga de contaminantes
Formato construtivo: Tanque com zona de reação química, zona de flotação e sistema de remoção de material flotado
Conexões: Entrada de efluente, pontos de dosagem química, saída de líquido tratado, descarga de lodo e conexões técnicas
Operação: Processo contínuo combinando coagulação, floculação e flotação

Descrição

Flotador químico para tratamento avançado de efluentes

O flotador químico é um equipamento utilizado em sistemas de tratamento de efluentes para promover a separação de sólidos em suspensão, óleos e graxas por meio da combinação de processos químicos e flotação. Esse sistema utiliza reagentes químicos para formar flocos que facilitam a remoção dos contaminantes.

Fabricado em polipropileno estrutural, o flotador químico apresenta elevada resistência química e excelente durabilidade, sendo ideal para aplicações industriais que envolvem contato com substâncias agressivas.

O uso do polipropileno garante resistência à corrosão e longa vida útil, tornando o equipamento adequado para operação contínua em sistemas de tratamento.

Funcionamento do flotador químico

O funcionamento do flotador químico ocorre em etapas integradas.

Inicialmente, o efluente recebe dosagem de produtos químicos, como coagulantes e polímeros, que promovem a aglomeração das partículas em suspensão, formando flocos maiores.

Em seguida, o efluente é encaminhado para a zona de flotação, onde microbolhas de ar são introduzidas. Essas bolhas se aderem aos flocos formados, reduzindo sua densidade e fazendo com que subam à superfície.

Na superfície, forma-se uma camada de material flotado, que é removida por sistemas de raspagem. O líquido tratado é coletado e direcionado para as próximas etapas do processo.

Esse processo aumenta significativamente a eficiência na remoção de contaminantes.

Aplicações do flotador químico

O flotador químico possui ampla aplicação em diferentes segmentos industriais.

Na indústria alimentícia, é utilizado para remoção de gordura e sólidos orgânicos presentes nos efluentes.

Em frigoríficos, o equipamento é aplicado no tratamento de efluentes com alta carga de matéria orgânica.

Na indústria química, é utilizado para separação de contaminantes complexos que exigem tratamento químico prévio.

Também é amplamente utilizado em estações de tratamento de efluentes industriais que necessitam de alta eficiência na remoção de sólidos e óleos.

Características construtivas

O flotador químico é fabricado com chapas estruturais de polipropileno que passam por processos de corte, conformação e soldagem termoplástica, garantindo elevada resistência mecânica e excelente vedação.

Por padrão, é fabricado em PP cinza com aditivo UV, permitindo instalação em ambientes externos com maior resistência à radiação solar.

O sistema pode incluir tanque de reação, sistemas de dosagem química, zona de flotação, raspadores de superfície e conexões técnicas.

O equipamento pode ser projetado sob medida conforme a vazão e características do efluente.

Vantagens do flotador químico

A utilização de um flotador químico oferece diversas vantagens operacionais.

Entre os principais benefícios está a alta eficiência na remoção de sólidos, óleos e graxas, mesmo em efluentes complexos.

Outro ponto importante é a possibilidade de ajuste do processo por meio da dosagem de reagentes.

O sistema também apresenta operação contínua e pode ser adaptado conforme a necessidade do processo.

Além disso, o uso do polipropileno garante resistência química, durabilidade e baixa necessidade de manutenção.

Instalação e manutenção

A instalação do flotador químico deve ser realizada sobre base nivelada e adequada para suportar o peso do equipamento em operação.

O sistema deve ser corretamente integrado ao processo, incluindo os sistemas de dosagem química e distribuição de fluxo.

A manutenção consiste em inspeções periódicas da estrutura, verificação dos sistemas de dosagem, geração de microbolhas e limpeza dos dispositivos de raspagem.

Quando instalado corretamente e operado dentro das condições adequadas, o equipamento apresenta longa vida útil e excelente desempenho no tratamento de efluentes.

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