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Tanque de peróxido de hidrogênio

Tanque de peróxido de hidrogênio

  • Função: Armazenamento seguro de peróxido de hidrogênio em processos industriais

  • Material de fabricação: PRFV (Plástico Reforçado com Fibra de Vidro)

  • Construção: Tanque vertical cilíndrico com fundo plano ou fundo cônico, conforme aplicação

  • Volumes mais utilizados: 5.000 L, 10.000 L, 15.000 L, 20.000 L, 25.000 L, 30.000 L e 40.000 L

  • Aplicação: Tratamento de água e efluentes, indústrias químicas, papel e celulose, alimentos, farmacêutica e processos industriais

Descrição

Tanque de Peróxido de Hidrogênio em PRFV Fortrex

O tanque de peróxido de hidrogênio em PRFV é um equipamento projetado para o armazenamento seguro e controlado de peróxido de hidrogênio, também conhecido como água oxigenada industrial, amplamente utilizado em processos químicos, ambientais e industriais. Devido às características oxidantes do produto, o tanque deve apresentar elevada resistência química, estabilidade estrutural e segurança operacional, requisitos atendidos pela construção em Plástico Reforçado com Fibra de Vidro.

A Fortrex desenvolve tanques de peróxido de hidrogênio em PRFV com foco em durabilidade, confiabilidade e adequação às exigências dos processos industriais modernos, garantindo armazenamento seguro mesmo em aplicações contínuas e ambientes agressivos.

Aplicações do tanque de peróxido de hidrogênio

O tanque de peróxido de hidrogênio é amplamente utilizado em sistemas de tratamento de água e efluentes, onde o produto atua como agente oxidante para remoção de matéria orgânica, controle microbiológico e processos avançados de oxidação. Também é empregado nas indústrias química, papel e celulose, alimentícia, farmacêutica e têxtil, sendo utilizado em processos de branqueamento, sanitização e reações químicas específicas.

Por se tratar de um produto altamente reativo, o armazenamento adequado é essencial para garantir segurança, estabilidade do produto e eficiência do processo, tornando o tanque em PRFV uma solução técnica confiável.

Volumes industriais mais comercializados

Os tanques de peróxido de hidrogênio em PRFV Fortrex são fabricados em volumes compatíveis com as demandas mais comuns da indústria. Os volumes mais utilizados incluem 5.000 litros, 10.000 litros, 15.000 litros, 20.000 litros, 25.000 litros, 30.000 litros e 40.000 litros.

Os modelos de 10.000 litros, 20.000 litros e 25.000 litros estão entre os mais vendidos, especialmente em estações de tratamento de água e efluentes e plantas industriais de médio porte. Volumes maiores são indicados para operações contínuas com maior consumo do produto.

Características construtivas

O tanque de peróxido de hidrogênio em PRFV é fabricado com camadas estruturais de fibra de vidro e resinas compatíveis com agentes oxidantes, garantindo alta resistência química, estanqueidade e estabilidade estrutural. O projeto pode contemplar fundo plano ou fundo cônico, além de bocais para entrada, saída, respiro e conexões para sistemas de bombeamento e dosagem.

A construção em PRFV proporciona excelente desempenho em ambientes externos, oferecendo resistência à umidade, intempéries e atmosferas industriais agressivas, sem risco de corrosão.

Vantagens do tanque de peróxido de hidrogênio em PRFV

Entre as principais vantagens do tanque de peróxido de hidrogênio em PRFV estão a elevada resistência química, a ausência de corrosão, a longa vida útil e a redução significativa de custos com manutenção. O material também oferece menor peso em comparação a tanques metálicos, facilitando transporte, instalação e integração ao processo industrial.

A flexibilidade construtiva permite adaptar o tanque às necessidades específicas de cada aplicação, garantindo eficiência operacional e segurança.

Instalação e manutenção

A instalação do tanque de peróxido de hidrogênio deve ser realizada sobre base nivelada e adequada à carga do equipamento, garantindo estabilidade e segurança. O tanque opera em sistemas atmosféricos e pode ser integrado a bombas dosadoras, linhas de transferência e sistemas automatizados de controle de processo.

A manutenção é simples, baseada em inspeções visuais periódicas e verificação das conexões, contribuindo para alta confiabilidade operacional ao longo do tempo.

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